Механический цех «Евраз Нижнетагильский металлургический комбинат» («Евраз НТМК») запустил собственное производство осей и роликов для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Как сообщили в пресс-службе предприятия, переход на внутренние комплектующие позволил снизить себестоимость деталей на 20% по сравнению с закупочными ценами, экономический эффект от локализации производства составил 15 млн руб.

Проект реализован для уменьшения зависимости от импорта и повышения эффективности производства. Технологию создали сотрудники механического цеха, ремонтного управления и лаборатории сварки. В процессе разработки специалисты подобрали материалы, устойчивые к коррозии, износу и высоким температурам.

Для выпуска продукции пришлось модернизировать наплавочное оборудование, установив системы контроля режимов и датчики подачи. Также приобретены два обрабатывающих центра с ЧПУ. Весь цикл включает обработку заготовок из фасонно-литейного цеха, наплавку и проверку качества.

На данный момент завод полностью обеспечивает деталями МНЛЗ-4, частично покрывает нужды МНЛЗ-3 (на 40%) и большую часть потребностей МНЛЗ-2. Предприятие планирует расширять перечень выпускаемых изделий и наращивать объемы.

По словам директора по ремонтам дивизиона Урал «Евраза» Сергея Дружинина, производство ключевых компонентов на собственном предприятии снижает операционные затраты и позволяет контролировать качество на каждом этапе. «Мы не зависим от внешних поставщиков, сами определяем сроки и стандарты обслуживания оборудования. Это напрямую влияет на надежность работы конвертерного цеха и всего комбината»,— прокомментировал Сергей Дружинин.

Алексей Буров